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目  录


以下选用五类机械产品为例

摘要形式分析机械市场状况


三、建筑机械(含建材机械)

1.工程机械行业市场竞争分析(中国路面机械网) 
2.美国工程机械行业进出口统计分析(来源:中国工程机械商贸网)
3.中国工程机械行业未来市场预测分析(来源:中国设备网)
4.工程机械租赁业市场前景看好


一、国有机械(指事业单位出资)


1.我国公用电网电能质量治理设备市场发展及规模分析(生意社)
2.(现金中心钞票处理机械化) 市场分析 (正文编辑中)
3.医用电子医疗器械市场分析 (正文编辑中)
4.2011-2015年中国消防设备市场分析及投资前景报告 (正文编辑中)
5.2011年中国固体废物处理设备细分行业市场调研 (正文编辑中)



四、印刷机械


1.印刷机械销售市场前途与分析(来源:印刷行业门户网
2.印刷机械制造行业市场需求分析(来源:食品商务网)

二、国企机械

1.国有智能机器人技术研究和应用于烟草行业的策略
(2010-10-19 19:27:00 来源:中国自动化网)



五、渔业机械


1.国内渔业机械化发展与趋势(农机设备总网)
 

附 录


1.机械行业产业链分析

2.机械零件 市场分析  (正文编辑中)

3.中国机械零部件加工及设备修理行业市场分析 (正文编辑中)




正 文



中国工程机械行业未来市场预测分析

行业:制造机械 信息来源:中国设备网 发布时间:2011-06-09

  乐观的分析人士指出,如果“十二五”期间社会固定资产投资增长率能保持在20%的水平,那么,2015年,中国对工程机械的市场需求达到9000亿元将有可能。英国工程机械咨询有限公司则预计,中国市场2010~2014年工程机械年均销量将达到39.3万台,比2005~2009年的20.89万台有较大幅度增长。

然而要实现这一目标,却需要克服种种桎梏。我国工程机械供给能力已受到较大挑战,行业长期以来重视主机装配,却无法形成零部件生产供给的产业链,从而在核心技术上受制于人。长久以来的市场换技术思路恐怕需要调整。产能过剩和技术“空心”化并存令人尴尬。“九千亿”究竟能否实现,成为“仁者见仁、智者见智”的饭后谈资。

“九千亿”,这个2015年中国工程机械市场总规模的概念,最初是由中国工程机械工业协会会长祁俊在去年上海宝马展期间举办的全球起重机峰会上对外发布的。今年5月9日,在2011年度“全球工程机械制造商50强排行榜”揭晓仪式上,中国工程机械工业协会秘书长苏子孟再次表示,中国已超越北美、日本、西欧成为全球最大的工程机械市场,2011年,中国工程机械行业销售额有望突破5000亿元人民币;2015年行业销售额将达到9000亿元。

“九千亿”之说一时引起了各界的广泛关注和热议。

乐观的分析人士指出,如果“十二五”期间社会固定资产投资增长率能保持在20%的水平,那么,2015年,中国对工程机械的市场需求达到9000亿元将有可能。

英国工程机械咨询有限公司则预计,中国市场2010~2014年工程机械年均销量将达到39.3万台,比2005~2009年的20.89万台有较大幅度增长。

也有证券研究机构人士认为,“十二五”期间,随着中国向两型社会转型,将改变过去依靠投资拉动的增长模式,工程机械行业高速增长态势将结束以及随着国家货币政策的调整,行业增速可能出现明显下滑。此外,受成本因素影响以及国际市场的不确定性,出口的带动效应有递减的可能。但对“九千亿”之说并未提出明确的否定意见。

而在国内几大工程机械企业看来,“九千亿”的目标显然是保守了,甚至有企业人士提出了“两万亿”的极端数字。

不过,细细想来倒也并不为奇。前段,当沪市还苦苦挣扎于2800点时,“沪市万点论”不同样被抛出?而提前一年甚至提前两年完成五年计划的事在经验中也是可以经常发生的。或许,只有时间才能证明,这些是茶余饭后的谈资,还是先知先觉的前瞻之言。

“九千亿”是大概率事件

工程机械产业属固定资产投资驱动型产业,其发展与国民经济的景气循环密切相关,是经济发展的晴雨表。2009年,国内固定资产投资规模达到22.5万亿元,比2000年的3.2万亿元增长了5.8倍。期间,工程机械行业的市场规模增长了5.46倍。因此,预测其未来的市场规模,必须对宏观经济中长期形势尤其是金融货币政策的基本走向有一个明确的判断与把握。

工程机械工业协会专家在分析“十二五”的宏观形势时认为,今明两年,国家的财政政策预计继续以积极为主,货币政策以稳健为主。因此,全社会固定资产投资规模预计年增长率在20%左右,其中城镇投资仍将占到85%左右,包括铁路、公路交通、能源、城镇化建设及房地产业的项目仍然是主要投资方向之一。此外,战略性新兴产业的快速发展以及西部大开发、振兴东北、中部崛起和建设新疆等国家战略的进一步实施,将为工程机械行业提供良好市场环境。这也是提出“九千亿”的主要依据。

而持谨慎观点的主要是一些投资机构。最近,在企业进行调研的基金公司分析师多数认为,今年二季度有可能成为工程机械板块高增长的一个拐点。他们的观点主要是基于固定资产投资增速的回落以及国家宏观调控的后续影响将陆续在实体经济中得到反映,从而影响到市场需求。

有数据显示,2011年前两个月,国内新开工项目计划总投资额同比下降23.6%,固定资产投资实施项目数量减少超过1.5万个。分析人士认为,从总量上看,固定资产投资增速在二季度存在进一步下滑的可能性。而近期公布的行业数据显示:4月,全国主要工程机械企业的挖掘机销量环比大幅下降了50%左右,装载机和推土机的总销量环比也分别下滑了30%和48.9%。分析人士认为,出现环比下降,除了季节波动因素外,宏观政策的转向是主要因素。这似乎也为基金公司的观点提供了些依据。



在笔者看来,中央提出经济发展方式转变的方针,必然在一定程度上改变以往简单靠投资拉动经济增长的习惯作法。最近一个阶段,央行连续上调存款准备金率以及数次加息,除了应对输入性通胀导致国内CPI的节节攀升外,也是为经济转型确立一种货币政策的基调。但是,为防止滞胀压力并保持GDP的一定增速,财政过度紧缩相信是小概率的事。的确,从去年4月,国家开始对房地产市场进行调控,房地产业开工率有所下降。这对以房地产业为主要需求来源的混凝土机械、土方机械产生了一定影响,增速有所放缓,部分月份产量甚至出现同比的负增长。有分析人士认为,随着时间的推移,对房地产的调控措施所造成的需求影响,完全可能被加大保障性住房建设的投资冲抵。而调控政策究竟能在多大程度上持续抑制开发商的热情,仍值得进一步观察。小周期、季节性的销售波动和起伏是工程机械市场的特点之一,并不足以形成对行业中长期发展态势的判断依据。从中长期看,我国城镇化发展水平与发达国家相对还有相当的差距,而快速城镇化正是目前阶段的重要任务。这就决定了在相当长—段时间内,工程机械行业仍然具有相当大的增长空间。而基于我国现有的基础设施水平,大规模的铁路、公路、港口、风电和核电建设、机场建设热潮预计将至少持续10年左右的时间。相信,以此作为工程机械行业发展趋势判断依据,应该较为客观。

实际上,中国工程机械工业协会已对“十二五”期间行业的增长速度有所下调。其预计为,2010~2015年,工程机械销售总量每年递增约17%。而在过去的五年,工程机械行业的年均增长速度为33%。分析人士认为,在GDP增速不出现大幅下滑的前提下,工程机械行业未来几年的平均增速在20%左右较为合理。

退一万步讲,由于工程机械与重工行业之间有交叉统计的“历史遗留”问题。一旦把电梯、叉车抑或其他什么产品门类归入统计口径的话,那么,“九千亿”目标的确是算不上什么。

赢取份额才是最重要的

事实上,无论是九千亿还是两万亿,对任何企业而言,如何占领市场制高点,以系统的运作能力,在这个当今全球需求量最大、竞争强度同样最大的市场上,争取更多的份额才是要紧的。

在一个完全开放的背景下,得到与退出中国市场,对任何一个企业来说,其后果都显而易见。

面对如此规模的市场,目前的形势是,用不着“猜猜谁来吃晚餐”,全球所有的强势工程机械巨头都已在此齐聚。而且,无一不将这一市场视为维持自身生计以及谋求发展的重中之重。而不同经济区域的复苏存在明显差异,使新兴市场成为受关注的焦点。

在欧洲,2010年二季度,欧元区经济实现了1%的环比增长,为四年来的最快。这主要得益于德、法等主要经济体国家经济的带动。但欧元区内部经济竞争力的巨大差异和劳动力市场的不同弹性,加大了危机中成员国经济的不平衡性。而欧元区经济复苏的分化,使其内部赤字与债务问题日趋严重。这将为欧元区中长期的经济增长带来很大的不确定性。因此,欧洲工程机械市场销售情况也具有不稳定性。显然,欧洲工程机械必须依靠出口来缓解压力。德国机械设备制造业联合会(VDMA)就积极鼓励建筑机械设备制造商走出国门,实施本土化策略,特别是继续鼓励其企业在中国投资建厂。

在美国,美国商务部公布的信息显示,2010年上半年,美国工程机械市场开始回升,国内设备购买量增长。去年3月,美国工程机械设备发货量同比增长了9%;4月增长了3.5%;5月增长了1.3%;7月增长了13.7%。此外,2010年上半年,美国工程机械设备出口到亚洲的金额为9.84亿美元,同比增长5%。正如美国设备制造商协会会长DennisSlater所说,出口简直就是美国建筑机械行业的生命线。

在日本,可以毫不夸张的说,中国市场对日本的经济复苏起到了极其重要的作用。中国目前是日本的第一大贸易伙伴和第一大出口对象国。2009年12月,日本对外出口与上年同月相比增长12.1%,而面向中国的出口则增长了42.8%。2010年6月,日系液压挖掘机销售额为528.12亿日元,同比增长了327.6%。2010年上半年,日本工程机械市场销售收入共计8189.25亿日元,同比增长50%。其中,日本本土市场消费2170.2亿日元,同比下降了1.5%;外销市场销售收入为6019.05亿日元,同比增长了84.8%。。目前,中国超过日本本土,成为日本小松公司的最大销售市场,约占小松19%的市场销售份额。

今年4月18日,大京机械(山东)有限公司、小松(山东)铸钢有限公司、兴和(山东)机械有限公司同时在济宁高新区投产。这三家企业主要为挖掘机主机厂供应关键零部件,全部达产后可实现年销售收入40多亿元。由于日本国内需求持续低迷(日本地震所产生的相关效应尚需观察)、加之日元走强对以出口为导向的经济形成冲击,严重拖累了日本经济的复苏。在这样的背景下,是否可得出日系工程机械产能已加快了新一轮转移输出节奏的结果呢?

事实上,卡特彼勒、小松、特雷克斯、沃尔沃、日立等国际一线工程机械企业都在纷纷加大投资于中国的力度。而对于国内企业特别是那些行业内的龙头企业而言,在市场仍处于上升的时段内,真正实现转型,增强核心竞争能力,应该是一个最佳的机会。

如果具备了足够强大的国际竞争力,那么,中国企业在未来美国有可能启动的总值为两万亿美元的公路改造工程项目中,在未来的拉美市场特别是巴西为举办2014年世界杯以及2016年奥运会所要产生的近千亿欧元市场需求中扬名立万,应该是很值得期待的事情吧。


工程机械行业市场竞争分析

http://www.lmjx.net 2010-1-28 15:10:34 中国路面机械网 


全球工程机械市场大概有1800 亿美元,中国占有15%左右的市场份额,对于中国的工程机械企业来说,未来的市场空间很大。当然,这受益于技术质量的提升和相对优越的性价比,但是,这块蛋糕却并不是谁都能轻易分到的。
 目前,企业间的竞争已经从分割市场增量转向了相互争夺市场份额,但是,工程机械行业的市场格局依旧极不均衡。一方面,跨国公司凭借其强大的实力,快速增强在中国市场的竞争力;另一方面,国内份额也仅仅集中在少数大型企业身上,而众多的国内中小型工程机械制造商在低附加值生产环节上恶性竞争,使得场面更加混乱。
 本文将从工程机械的子行业,装载机挖掘机压路机和叉车的市场竞争来展开分析。
 装载机行业竞争
装载机行业市场集中度较高,市场销售前六的企业占据了70%左右的市场份额。装载机行业集中度较高,由龙工柳工厦工组成的第一集团占据近50%的市场份额,而市场销售量前六企业占据了70%左右的市场份额。较高的市场集中度,及其残酷的价格战,使得实力较小的企业举步维艰,市场洗牌加剧。
 通过五力模型对装载机行业的分析可知,装载机行业竞争激烈,新进入门槛较低、替代威胁增加、顾客议价能力增强、核心部件供应商议价能力较高、内部竞争白日化。
 1、行业内竞争激烈。装载机行业市场集中度较高,目前中国装载机制造企业约有 130 家,还有约70 家规模比较小的制造企业未作统计,以柳工、龙工、厦工为首的第一集团占据了超过50%左右的市场份额,而市场销售量前六企业占据了70%左右的市场份额。
 2、新进入者威胁。装载机的发动机、变速箱和驱动桥等主要配套件行业发展比较成熟,很容易采购,同时装载机产品技术几乎完全公开,少有专利等知识产权壁垒,种种原因导致装载机生产进入门槛较低,使中小投资者参与装载机生产的难度大大降低。
 3、供应商力量。对于大部份装载机零部件,供应商较多,竞争激烈,供应商间互相竞争,供应商议价能力较差;一些关键零部件,如电控换挡变速箱和带限滑差速器的湿式制动驱动桥等部件,需要直接进口,其议价能力相对较高。
 4、替代者威胁。从土石方工程设备的配备量来看,一般将挖掘机与装载机的配比按 1∶2 配备,加上挖掘机按揭销售的推广,挖掘机对装载机的替代在加强未来配比趋势可能稳定在1:1.5。
 5、顾客力量。普遍采用代理制,代理商是公司的直接顾客,代理商特别是大型代理商,具有较大的议价能力;作为一种生产工具大多数为公司购买行为,且差异化程度较低,逐渐变为卖方市场,对产品质量和售后服务要求提高,顾客的议价能力不断增强。
挖掘机行业竞争
 从挖掘机的市场份额分布来看,国外厂商占据了近80%的份额,处于绝对优势。但是,随着国内厂商的实力增强,国内品牌市场份额正在稳步的提高,挖掘机的市场集中度也逐渐开始下降。
 20081-6月主要厂家销量
 
资料来源:中国工程机械工业协会,正略钧策研究

根据资料显示,以玉柴、山河智能、三一、柳工为代表的国内制造商已逐渐打开了市场突破口,从国外企业垄断的挖掘机市场中分出了一杯羹。具体而言,柳工、三一在中型挖掘机的生产和销售方面有突破,但产量和销售量仍然较小;玉柴、山河智则能在小型挖掘机方面取得了可喜的成绩。
 在国内,斗山中国、小松中国、日立中国、卡特彼勒现代、成都神钢,这六家国际品牌相对位置有所改变,但始终稳居前六位。尽管总体市场占有率已经从2003年的83%下降到2007年的67%,但仍然保持较高的市场集中度。
 从挖掘机行业的的价值链来看,目前国内厂家的盈利来源主要集中在组装加工领域,而缺乏对价值链上下游的开发。与国际品牌比较,目前国内挖掘机厂家在价值链各个环节均处于明显劣势。

压路机行业竞争

我国压路机市场一直保持着很高的市场集中度,但随着柳工、山推等厂商的进入,寡头垄断态势逐步弱化。行业前三名和前五名的市场份额略有下降,但仍然超过总体份额的50%,挤占了众多小品牌的市场份额,市场呈寡头竞争状态,小企业生存困难。
从2006年至2008年上半年,徐工压路机的市场份额下降了7%,一拖下降了近9%。徐工和一拖自2006年以来市场份额逐渐下降;厦工三重市场份额较为稳定;山推和江阴柳工市场份额稳步增长,但总体市场份额较低。静碾系列产品中徐工和一拖占据绝对优势;机械驱动振动系列产品各企业市场份额相差不大,竞争最为激烈。在全液压单钢轮产品中徐工、厦工三重、三一重工占据前三;在全液压双钢轮产品中徐工、一拖、维特根悍马和三一重工表现抢眼,国际品牌占有率约为30%。
 2006-2008年国内压路机领先品牌市场份额对比

资料来源:工程机械工业协会
 叉车行业竞争
 叉车行业的行业集中度相对较高,销售量前四的企业占据了60%以上的市场份额,且国内企业占据市场主导地位。国内叉车市场中,国内厂商占主导地位,基本占领了70%以上的市场份额,国外厂商市场份额近年来呈下降趋势。
 但是,林德、丰田等国外叉车巨头占据着中国叉车行业的中高端市场,而中国的叉车企业则掌握着叉车中低端市场乃至整个叉车市场的话语权,叉车市场形成较明显的各执一端的格局,而在这个看似不变的格局下,一些新的趋向已经在酝酿:国内一些大中型的叉车企业为了摆脱目前的同质化和低价竞争,提升品牌形象,开始慢慢向中端产品转型;而在中低端市场占据着市场主流的背景下,占据叉车高端市场的国外叉车巨头业明显感到了“高处不胜寒”,他们要实现销量和产能的提升,也开始向中端市场发力。
 因此,中国叉车市场竞争气氛越发显得剑拔弩张。叉车企业间的同质化竞争、打价格战,使得国内叉车企业有苦不能言,在这种环境下,突出自身产品的特色和优势,加强各企业之间沟通联系,加强自身自律意识,避免价格战的发生就显得紧迫和重要,在行业协会的协调、引导下,形成行业良好竞争氛围,将会直接影响到未来中国叉车行业的健康发展态势。
来源:中国路面机械网独家授权,禁止转载


美国工程机械行业进出口统计分析

2011-09-21来源:中国工程机械商贸网

2011年4月,美国工程机械总库存额51.67亿美元(含原材料、中间品和产成品),同比增长25.5%。总库存额增速稳步上升,为企业生产提供了充足的后备资源。以下是美国工程机械进出口统计分析。

  出口保持稳定增长

  2010年,美国工程机械行业市场出口总值相较上年增长了27.88%,达164.2亿美元。2010年,加拿大、澳大利亚、墨西哥、智利、巴西是美国工程机械出口金额最多的5个市场,与2009年相比,出口金额(以下简称出口额)均有增长,海外市场逐渐转好,其中加拿大在2010年增长比较突出。2011年前4个月,美国工程机械出口额继续保持增长态势。4月,美国工程机械出口20.84亿美元,同比增长55.3%;1~4月累计出口70.74亿美元,同比增长51.3%。其中,加拿大位居首位,达21.4亿美元,其后依次是澳大利亚、墨西哥、智利、巴西,中国位列第七,达2.6亿美元。

  2010年,加拿大是美国工程机械的主要出口市场,占比达31%。其次是澳大利亚、墨西哥、智利、巴西,占比分别为9%、8%、6%、5%。由此可见,其海外市场主要集中在美洲地区。

  2010年,美国工程机械产品对欧洲出口增长23%,总额达到18.8亿美元;对南美地区的出口达31亿美元,增长31%;对中美洲的出口达16亿美元,增长24%。2010年,对亚洲出口增长10%,达到22亿美元;对大洋洲出口16亿美元,增长66%,成为出口增幅最大的地区。特别是对加拿大出口增长了39%,达到51亿美元。非洲是2010年度出口额惟一下降的地区,出口额仅9.34亿美元,同比下降5%。

  进口增速明显加快

  2010年,美国工程机械行业市场进口总值比上年增长了29.96%,达91.94亿美元。其中日本是美国最大的工程机械进口国,进口总值为17.43亿美元,同比增长68.6%。其次是墨西哥、加拿大、德国和中国,进口额分别为12.45亿美元、12.31亿美元、12.24亿美元和5.95亿美元。中国虽然位居第五,且进口额同比增长25.31%,但从进口金额上看与前四位国家尚不在同一数量级。2011年1~4月,累计进口金额42.57亿美元,同比增长87.4%,增速明显高于2010年全年的水平。其中,日本仍是进口金额最多的国家,达9.47亿美元,其后依次是加拿大、墨西哥、德国、英国。中国位列第六,进口金额为2.7亿美元,同比增长达90.5%。

  从进口额的占比上看,日本仍然领先其他国家,达19%。墨西哥为14%,加拿大和德国同为13%,中国占6%。

  日本工程机械在20世纪80年代前期和中期,即是以出口为主的外向型产业,出口额一般占产值的50%以上,为此还与美国和欧洲产生过贸易摩擦。此后,日本开始在国外设立工程机械生产基地,以减少国内产品的出口额。

  日本工程机械从发展之初就坚持以液压挖掘机、小型挖掘机为主导发展产品,目前液压挖掘机和小型挖掘机已占据日本工程机械产值的50%以上,出口占比也在50%左右。液压、小型挖掘机的技术含量高,进入壁垒大,这是日本工程机械能够在美国这个工程机械制造强国的市场上占有一席之地的重要保证。以上是美国工程机械进出口统计分析。

(本文来源:中国工程机械商贸网)




印刷机械销售市场前途与分析


来源:印刷行业门户网

 进入2010年以来,除一些强势企业以外,印刷机械制造厂家普遍感到销售市场比较低迷,销售率下降,库存增加。有一些小型企业甚至离开印刷机械行业另谋他途。还有一些企业在发展中遇到前所未有的经济困难,资金周转不灵,人员开始流失。对于多年亏损的国有企业,处境更加艰难,在扭亏无望的处境中,有的已经向社会伸出希望救援之手,寻求国际、国内大企业集团注资或收购来获得新生。ChinaPrint 2005北京国际印刷技术展览会虽然取得空前的成功,在展会上各厂家取得较好的销售业绩,但在展会之后,市场销售仍然不见好转。有中介机构统计,2005年上半年销售收入比去年同期增长仅为0.7%,创出“十五”发展计划期间的最低点,仅有的一点点增长,还是由出口形势较好的企业和近年来发展势头较强的企业创造的。

从印刷机械进口情况来看,同样可以看出市场开始走低。2005年1~5月,单张纸印刷机进口385台,进口额接近2.41亿美元;卷筒纸印刷机进口31台,进口额为0.37亿美元。与2004年全年进口单张纸印刷机1052台,进口额6.31亿美元;进口卷筒纸印刷机106台,进口额为1.69亿美元对比,显然今年进口额预计将大幅下降。 国民经济发展和市场需求存在一定的发展规律,不依人们的意识而转移。市场的发展与国内发展的大环境息息相关。我国是发展中国家,国内城乡、东西、南北、沿海和内地存在较大的经济发展水平差距,人民的生活也存在较大差距,发展的不平衡决定了市场发展空间巨大,印刷机械设备市场总的发展趋势应该是乐观的。

另外,任何产品的都存在一定生命周期。扩大产品的生命周期要以增加产品技术含量和适应用户不断增长的需求为前提。任何产品都有一定的实用阶段性,不同的时期用户对产品有不同的要求。正像在铅印转胶印的时候、01S转08机的时候、照相制版转激光照排的时候一样,在产品结构上发生问题,企业将一筹莫展。就单张纸印刷机的销售情况看,当前销售形势较好的企业正是高瞻远瞩,在战略上较早进入多色机领域的企业。 市场在技术、质量上的需求趋势,呈现从低到高的发展过程。印机企业的发展也要符合这个过程,才不会在发展中落伍。那些生产国家明令淘汰的落后设备的企业,销售量下降是必然的结果。印刷机械市场的发展呈现周期性的起伏是客观存在的,不足为奇,这正反映了用户需求的变化。对印刷机械设备市场来说,随着产品技术和质量的提升,从长远来看仍然是快速增长的趋势。 一、影响2005年印刷机械市场的因素 影响印刷机械销售市场的因素是复杂的,以本人的理解有以下几种因素。

1 . 按照我国国民经济发展计划,每五年一个周期。今年是“十五”计划的最后一年,用于技术改造的发展资金已经完成,各大型国有印刷企业处在“收官”阶段,因此不可能有较多的资金购买印刷机械设备。而购买设备的资金已经纳入“十一五”规划之中。

2 .“十五”期间,国家对印刷业制定印刷业管理条例,并对印刷业从业资格设定门槛。政策推动印刷机械市场繁荣的作用已经过去,市场已经回归到供需双方的供求关系之中。淘汰落后生产能力、工艺和设备的政策是另一项政策拉动的因素,现在这一影响力已经下降。虽然现在还有大量的落后设备在使用,还有少量的落后设备在制造,没有新的强有力政策,其影响可以忽略不计。

3.第三个最重要的原因是,去年以来,国家对九大行业的宏观调控政策对印刷业的影响。改革开放以来,印刷包装业发展很快,过度投资和盲目免税进口高档设备,产生像钢铁、电解铝等行业的重复建设一样的问题。最近,中央又出台新的宏观调控政策,将大型投资项目须中央批准的政策,由三个行业扩大到九个行业,其中有印刷业。限制盲目投资的措施必然影响印刷设备的销售市场。

4.印刷企业的兼并重组,成就了多家报业企业集团、印刷企业集团的诞生。这些企业集团整合存量资产,充分发挥现有设备的潜能,对设备的购买欲望下降,也影响了印刷机械市场。

5.国家加强法制力度,不断打击非法出版物,小广告泛滥和限制教学辅助教材的印刷量等措施,使印刷业进入良性发展阶段。最近一年,对于过度包装立法、建设节约型社会的政策,对印刷业的发展进行规范,同样也影响着印刷机械销售市场。

6.国外名牌企业在国内设厂增加,使国内企业的竞争环境进一步走向国际化。2005年,海德堡公司已经宣布在上海建立第一家海外独资企业,生产折页机和A3幅面单张纸多色平版印刷机。据不完全统计,已有6家国外企业在中国独资建厂。 二、主要应对措施 针对以上影响印刷设备销售市场的因素,印刷机械企业也应该调整思路,进一步推进印刷机械设备的快速发展。

具体措施如下: 1.印刷业的发展,对印刷机械设备的水平提出更高的要求,印刷机械企业应该在提高设备技术水平和质量水平上下功夫,不断在提高设备自动化、数字化、高质化水平上做文章,积极采用国际先进技术,提高设备的技术含量,尤其要加快采用CTP技术、CIP4接口技术、独立驱动技术、变频调速技术等。 2.这几年的产品质量与十年前已经不能同日而语,同样设备在试制或小批阶段的水平和近年来批量生产的水平无法比拟。国内外汽车制造厂家在产品销售后,如发现问题,会采取召回制度予以翻修或更换零件,保证产品质量和减小发生故障的可能性。最近,沈阳机床集团召回72台过去生产的数控机床,用新设备取代,从而提高企业的形象。印刷机械设备是否也可以采用这种办法,一方面挽回不良的影响,另一方面为新产品拓宽销路。召回的办法可以多种多样,如整机以旧换新的方式、零部件更换的方式、免费维修的方式、旧设备有价收购的方式,等等。 3.印刷机械制造业经过二十多年的快速发展,大部分主导产品已经初步实现产业化,中低档产品市场基本实现国产化。中高档产品市场已经成为一些集团公司的主要冲击目标,近年来已经取得较好的成果。在国际竞争愈演愈烈的大环境下,实现集团化经营的重要性已被企业家所认识。一些企业通过自身发展或兼并重组实现规模化经营,企业实力不断壮大,在集团化的进程中已经取得长足进展。也有些企业采用松散或相对紧密的横向联合,形成统一面对市场的销售机制,竞争实力得到加强,从而使印刷机械制造业健康、快速地发展。在市场相对萧条的时候,是推进企业集团化的最好时机,有实力的企业应该加快集团化的进程,提高在国内外市场的竞争力。 4.欧洲印刷机械设备进口有苛刻的条件,其中之一是要求产品通过CE安全体系认证。对参加展览会的产品,没有通过CE安全认证的,不能在欧洲市场上销售。目前,我国还没有建立起印刷机械安全标准化体系,国际标准化组织制定的安全标准的等同转化工作才刚刚开始。 我国印刷机械设备制造企业,基本按全国印刷机械标准化技术委员会归口制定的行业标准组织生产。标准的技术要求、检测方法与发达国家和国际标准尚有差距。应该加快国际标准的等同转化工作,以适应国际市场对设备的技术水平要求,使印刷机设备参与国际市场的竞争。 在市场相对低迷的时候,企业应抓紧时机,积极收集并采用国际上制定的印刷机械先进标准,尽快与国际接轨。 5.建立国内技术壁垒和进口法规。近年来,在国外先进设备不断涌入我国的同时,在没有技术防范的情况下,低档次的印刷机械设备和二手设备也大量涌入国内市场,干扰了国内印刷机械制造业市场的健康发展。进口二手机的数量无法统计,但从市场交易情况和进口印刷机械大修业繁荣可以看出,进口数量相当可观。为保护国内市场安全,建立我国印刷机械设备市场保护体系已势在必行。 6.扩大印刷机械设备出口,也是减轻国内销售压力的出路。据2005年1~5月出口统计,单张纸印刷机出口215台,出口额为512.63美元,已经接近2004年全年633.7万美元的出口额。卷筒纸印刷机出口52台,出口额已经达到1014.47万美元,已经接近2004年全年出口额一半的水平。

从这两种产品出口来看,增加出口,开拓国外市场,是印刷机械市场发展的动力之一。 “十一五”发展计划时期即将到来,我国印刷业和印刷机械制造业将进入一个新的发展时期。利用暂时市场波动,制定好下一个五年发展规划,相信企业会走进一个发展的新天地。


印刷机械制造行业市场需求分析

时间:2009-12-04 15:12:00 来源:食品商务网


    国内的印刷机械制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印刷,以及金融票证等专业部门提供装备的任务。近年来,国内印刷设备需求以每年10%的增长速度连年上升,2007年国内印刷机械实现工业总产值人民币140亿元,印刷业购买国产设备约人民币90亿元。2008年初国家有关部门预计到2010年中国印刷机械市场需求量将超过人民币400亿元,届时国产印刷机需求量将超过人民币200亿元。但随着2008年下半年国际金融危机的爆发,国内经济形势也受到了——定的影响,整个印刷行业也未能幸免,特别是沿海经济发达地区的包装行业因外单业务的减少,受到的冲击更大。

很多合资或外资企业处于停产或半停产状态,根本没有能力更新印刷设备。此外,大量国外二手设备通过各种渠道进入国内,他们以其良好的设备状况和较高的性价比也抢走厂一部分市场份额。从2009年上半年各印刷机械制造商的销售情况看,包装厂购买能力和购买意向相比2008年下半年并没有太大改观,而书刊印刷企业还保持—定的增长。由于2009年国内书刊有—部分要求改为大开本,对开大幅面胶印机(如江苏昌异集团的CCSl040双面胶印机、北人的YP890轮转印刷机,以及上海高斯GOSS的人幅面轮转印刷机等)销售情况较为理想,部分产品订单已到2009年12月份。因此说,这些适销对路的产品非但没受金融危机的影响,还比往年有了大幅度的提高。与此同时,国家要求出台环保政策,减少产品包装和书刊的复膜比例,用上光代替复膜,这也促进了上光机的销售。

通过近年来印刷市场对设备的需求来看,许多用户已经不再一味地追求进口设备,国产设备目前的技术已经能够满足国内印刷市场的需求,特别是2008年经济危机以来,国产设备的需求正在逐渐增大。



国内渔业机械化发展与趋势

http://equip.aweb.com.cn 2010年01月29日08:47 农机设备总网

  1 概述

  (1)渔业装备与工程技术

  渔业装备与工程技术的研究对象是指在现代渔业生产发展中起着重要作用的渔业机械、仪器、渔船、渔业设施,以及以这些装备为主要内容的渔业工程。目前,其主要研究对象为:(1)水产养殖工程:以提高资源利用率为主导方向,重点是使养殖设施系统创造健康养殖的水环境,减少对水资源和土地、水域的占用,降低对水域环境的污染,提高生产效率。(2)捕捞装备工程:以海洋选择性捕捞技术装备的自动化、信息化为目标,进行捕捞装备现代控制技术研究,提高作业渔船的节能减排水平,提高作业效率。(3)加工机械工程:以提升水产品资源利用率、加工效率、品质及安全性为目标,进行水产品精深加工、综合利用加工,以及饲料加工等装备及工程技术的研究开发。

  (2)渔业装备与工程技术当前发展概况

  近几年,渔业装备与工程技术领域的突破性科研成就,主要体现在工厂化水产养殖系统技术、池塘生态工程化控制技术和深水网箱设施技术等三个方面。工厂化养殖系统技术的研究重点是循环水技术,它是实现水产养殖工厂化的基础,其核心是渔业水体净化技术与设备。国内近年来研究开发了一批具有自主知识产权的海淡水养殖、繁育等专用水处理设施设备,并初步实现了生产应用,开展了无公害养殖技术研究与工厂化高效养殖技术集成研究,以及低能耗控制技术与养殖废水再利用技术。在池塘生态工程化控制技术研究上,应用生态工程学原理,将人工湿地、综合生物氧化塘、生态沟渠等与池塘养殖系统有机结合,构建了复合人工湿地的池塘养殖生态系统,在节约水资源及有效解决废水排放等方面具有推广意义。我国的深水网箱设施研发虽然起步较晚,但进步较快。深水网箱的设计、制作工艺技术和产业化技术都得到优化和熟化,网箱的抗风浪能力和抗流能力,以及单位产量均获得显著提高,拓展了养殖海域,形成一整套适合我国海区特点的深水网箱集约化养殖技术。

  (3)渔业装备与工程在渔业生产中的主要地位与作用

  渔业装备与工程技术是现代渔业发展的重要保障。现代渔业的发展目标是工业化,体现在生产力上,就是工厂化的生产方式和产业化的生产模式。渔业现代化的实现,不仅依靠生物生产技术,还必须有装备与工程技术。装备与工程技术是现代渔业科技不可或缺的重要组成部分。

  渔业装备与工程技术是渔业实现高效生产的重要保证。由现代科技支撑的渔业装备与工程技术,对捕捞生产而言,可提高捕捞效率,降低能源消耗,提高国际竞争力;对养殖业而言,可提高养殖生产的集约化程度,降低养殖成本,实现健康养殖;对加工流通业而言,可提高水产品价值,保证产品质量安全,实现规模化生产。从某种意义上讲,渔业科技的进步就是渔业生产实现机械化的过程。

  2 渔业装备与工程技术发展历程

  我国渔业装备的科技研究起步于上世纪60年代。从捕捞装备到养殖、加工装备,从单一的设备研制发展到与设施工程相结合的系统集成,逐步形成了我国渔业装备的研究体系,由此推动了渔业生产力的发展。其主要的科研活动多发生于上世纪70、80年代和90年代前期,重要成果繁盛于80年代以后。1963年创建的专业研究机构——中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所(简称渔机所),承担了我国渔业装备的大部分研究任务;包括中国水产科学研究院黄海水产研究所、南海水产研究所、东海水产研究所、黑龙江水产研究所、渔业工程研究所和渔船研究室,以及上海海洋大学、大连水产学院等在内的科研院校也在该领域作出了重要贡献。不断涌现的现代渔业装备在中国渔业近二十多年的高速发展中发挥了历史性的作用。

(1)渔船与捕捞装备

  捕捞装备是海洋和内陆水域作业过程使用的机械和仪器。我国的捕捞装备研究始于上世纪60年代,随着海洋渔业船只从木帆船向机帆渔船和钢质渔船转型的生产进步,捕捞装备的研究在个别进口仪器或设备的基础上开始起步,到了70年代尤其是整个80年代,进入了全面发展时期。中高压液压技术的应用推动了我国捕捞装备技术的快速发展,使捕捞装备水平跃上了新台阶;高海况打捞设备在载人航天工程中的应用,功标志着捕捞装备技术获得了突破性拓展。双钩型织网机的问世实现了我国织网机工业零的突破。8154型双拖尾滑道冷冻渔船和8201型围网渔轮的成功设计建造成为我国渔船建造史上的经典。渔用定位仪和探鱼仪的广泛应用彻底改变了我国的捕鱼传统,渔用GPS又将捕捞技术向前推进了一大步。但是,基于对海洋渔业资源的保护,从上世纪90年代中期开始,我国渔船捕捞装备的发展逐渐进入了一个平台期。

  ① 捕捞装备

  捕捞机械:液压绞纲机和液压围网起网机、理网机是主要的捕捞机械。上世纪60年代中期研制的两种低压液压绞纲机,成为当时我国国营渔轮的主要捕捞机械。70年代,在当时农林部的组织安排下,组成了以渔机所为主、八省二市有关单位参加的中高压液压围网起网设备(俗称动力滑车)联合研制攻关组。1976年,完成了液压悬挂式围网起网机的研制。该机是当时国内围网渔轮唯一使用的液压起网机械,它的使用,提高了围网渔轮的机械化程度和起网速度,推动了我国围网渔业的发展。

  1985年研制成功的中高压液压围网起网设备是我国捕捞装备发展的一个里程碑。其中的一个重大技术突破是率先将中高压液压传动技术运用到起网机械中,大大提高了捕捞效率,达到国内领先水平,提升了我国捕捞装备的技术水平。成果获1988年农业部科技进步二等奖和1989年国家科技进步三等奖。

  为了推动群众渔船捕捞业的发展,1970-1980年代,开发了多种适用于机帆渔船围网作业的液压起网机和中高压液压绞纲机,为群众捕捞渔船向外海发展,满足绞纲、起网、起锚和起吊鱼货(重物)等多种作业发挥了关键性的作用,也成为当时群众渔船捕捞机械的升级换代产品。

  织网机械:1971年,国内第一台以生产围网和养殖用网为主的双钩型电动渔网编织机研制成功,为织网机国产化奠定了技术基础。1991年研制成功的400型双钩型织网机,实现了我国织网机工业零的突破,改变了我国长期依靠进口织网机的局面,实现了织网机国产化。该成果获得1992年农业部科技进步一等奖和1993年国家科学技术进步三等奖。1990年代,双钩型织网机已成系列产品,推动形成了我国织网机制造产业的形成,国外进口织网设备逐步退出了中国市场,发展至今,中国已成为世界网具出口大国。1990年代中后期以来,织网机的研发已完全由企业主导,织网机在幅宽、纬线容量、结型、工作速度和自动化程度等技术要求都由市场来决定。

  渔货起卸机械:吸鱼机的研究始于1960年代中期,借鉴粮食和煤炭起卸设备的原理开始发展。气力吸鱼机在70年代末完成研制,解决了渔轮码头卸货时的依靠繁重体力劳动的问题,生产率可提高4~6倍。同期研制的潜水式吸鱼泵,在技术上主要解决了泵的大通道和稳定性问题,符合带水输送鱼货的要求,性能指标达到国内先进水平。1982年研制的新型潜水吸鱼泵在水力效率、质(重)量等方面已接近国际水平,获1983年农牧渔业部技术改进二等奖。随着近年来深水网箱养殖业的发展,新型的真空式吸鱼泵和射流式吸鱼泵相继研制成功,目前处于试用阶段。

  高海况打捞设备:2001年完成的国家921载人航天工程着陆场系统中的高海况打捞设备,标志着捕捞装备技术在大型化、自动化和系统化方面取得重大进展。它的研制成功,有效地解决了在风大浪急的情况下安全打捞应急返回舱的问题。先后圆满完成了“神舟五号”“神舟六号”“神舟七号”发射任务,受到了解放军总装备部的嘉奖。高海况打捞方法及设备为国内首创、国际先进,是一项原创发明技术,也是海洋捕捞与船舶工程技术的拓展与延伸。该成果先后获得2005年中国人民解放军科技进步一等奖,2005年中国水产科学研究院科技进步特等奖,2006年上海市科技进步二等奖。

  ② 渔业船舶

  1955年,上海市海洋渔业公司建造了国内第一对250 马力混合式钢质渔轮。1969年,我国开始了建造灯光围网渔轮大会战。1970年代初,600马力混合式渔轮设计成功并批量建造。进入80年代以后,随着海洋捕捞渔业快速发展,渔业生产开始向外海拓展,各种新型围网和拖网渔轮以及海洋辅助船的设计建造开始进入一个历史最佳发展期。

  1980年,由科研所与船厂等单位合作设计制造的8201型600马力围网渔轮,首次采用变幅吊杆,方便理网作业,减轻了理网劳动强度,是我国第一批工业化意义的围网渔轮,成为当时围网渔轮的主力船型,技术水平达到国内先进水平。该成果获得1983年获农牧渔业部技术改进二等奖。1981年设计建造的8154型600马力双拖尾滑道冷冻渔船是我国自行研制的新型海洋捕捞渔船。该船具有稳性、适航性好,抗风能力强,拖力大,渔捞操作方便、上网时间短,保鲜质量高等优点,生产量大,取得明显的经济效益。成果获得1983年农牧渔业部技术改进一等奖。

  1981年研制的60马力联合渔法淡水渔船及甲板机械,适用于大中型湖泊、水库进行“赶、拦、刺、张”联合渔法捕捞生产,可兼作拖网、电赶鱼、冲洗网箱、渔政管理等多种用途,船的操纵性能好,获1983年农牧渔业部技术改进二等奖。1991年设计制造的135总吨艉滑道拖网渔船是为我国群众渔业首次开发成功的小型艉滑道渔船,在全国十多家船厂建造,其系列产品成为当时东海渔区主力船型之一。1993年研究设计的新型、高航速渔政船,船的阻力性能达到了国际先进水平,获得1994年农业部科技进步二等奖。

  ③ 渔用通讯导航和助渔设备

  渔船使用的电子设备可分为通讯导航和助渔两大类。渔用导航设备主要包括渔用GPS导航仪、雷达和早期的罗兰A定位仪、测向仪等。渔用助渔设备主要包括养殖网箱渔情分析设备、探渔仪、声纳、网位仪等。渔用通讯设备主要包括渔用无线电话机、船舶自动识别终端AIS设备、北斗通讯导航设备、GMDSS系统设备等。我国渔船电子装备的发展历程大致分四个阶段,从上世纪70年代开始大量装备垂直探渔仪,80年代装备罗兰A定位仪,90年代装备渔用GPS导航仪,本世纪装备渔用AIS设备(渔船防碰撞系统)。这期间,渔用电子设备紧随电子技术的发展,为我国渔业朝向精细化作业发挥了巨大作用。

  渔用导航设备:渔用导航设备的技术发展以20世纪90年代中期为界。前期渔船定位导航依靠六分仪、测向仪、罗兰A定位仪,后期采用具有电子海图的GPS导航仪导航。1964年研制的自动测向仪是国内最早研制成功并投产使用的测向仪。从早期的双曲线测向仪,到后来的罗兰A定位仪,再到90年代的具有简易电子海图的渔用GPS导航仪,都普遍应用在我国沿海各地的渔业生产中,解决了从“经验式”到“傻瓜式”渔船导航的问题。这些产品都是不同时代我国渔船的主要导航定位设备,为我国的海洋渔业作出了重要贡献。

  20世纪90年代研制成功的具有简易电子海图的渔用GPS导航仪具备了中国及其周边海域电子海图、简体中文、渔区标注显示等功能,可以直观的利用海图辅助渔船航行,产品深受广大渔民欢迎。该项研究成果获得1997 年中国水产科学研究院科技进步一等奖和1997年农业部科技进步一等奖。1997年,改进后的8通道、12通道两种机型又增加了海陆分色、农历、潮汐、沿海城市、渔港地名、沿海航标灯等功能,成果荣获1998年国家科技进步三等奖,并被列为1998年国家重点新产品,由该项成果转化而成立的企业被授予上海市高新技术企业。

  助渔设备:我国的助渔设备技术发展以世纪交替为界。前期是一种粗放式的技术发展,后期向精细探测发展。1964年研制的61F型鱼群探测仪是当时国营渔轮使用的唯一的国产大功率探鱼仪。1968年,为了当时正在大规模兴起的群众渔业机帆船的需要,67-1型半导体探鱼仪投入生产,其探鱼深度为50 m。它的使用,彻底结束了我国渔民只凭经验捕鱼的落后状况,被渔民誉为“千里眼”。改进后的67-3型半导体探鱼仪,探鱼能力提高到80 m,并被广泛应用,成为我国上世纪60年代末到90年代初,机帆渔船探测鱼群的主导产品,为提高渔业生产效率发挥了巨大作用。1979年,为发展外海捕捞和海洋调查而研究设计的大功率垂直探鱼仪,其探鱼能力达500 m,最大测深2000 m,是我国自行设计、生产,探鱼能力和测深能力最大的垂直探鱼仪,获1981年国家水产总局技术改进成果一等奖。1980年研制的双频率探鱼仪,探鱼能力200 m,测深可达500 m,该仪器是80年代我国钢质渔轮的主要助渔仪器,成果获得1983年农牧渔业部技术改进二等奖。2006年,液晶探鱼仪开始取代显像管探鱼仪进入国内市场。它能够实现快速高精度水深测量与数据处理,在干扰环境下推算出正确的深度,具有清晰度高、体积小、耗电省、无辐射的特点。

  渔用通讯设备:我国的渔用通讯设备技术发展,1990年代前为模拟阶段,2007年前为数字化阶段,2007年后为技术融合和信息化网络化发展阶段。渔用电话机具有比商船VHF话机通讯距离远、通话频道(480个)多的特点。渔用通讯设备形式多样,有新兴的AIS设备、北斗通讯导航设备等。渔用AIS设备正在逐步发展成为结合渔用导航技术、渔用电子地图的高级形式,这种产品使用方便,成本低廉,很受渔民欢迎。

(2)水产品加工装备

  水产品加工装备技术的研究是伴随着捕捞和养殖生产的发展以及市场的需求而逐步开展起来的,30多年来的专业研究,逐步形成了包括原料处理机械、藻类加工机械、水产品速冻机械、鱼糜加工机械、鱼粉加工机械等专业装备系列。我国最早的水产品加工设备研究始于上世纪60年代,1968年研制的鱼片联合加工机械,集去鳞、去内脏、去鱼头及剖鱼片功能于一体,该机从原料鱼进入到鱼片送出一次完成。

  ① 冷冻鱼糜生产设备

  1980年代,开发水产品深加工机械,以利于综合利用低值海水产品,开发淡水养殖品种的加工产品,以及生产方便食用的鱼糜制品,是市场的急迫需求。冷冻鱼糜制品生产设备的研制工作也从此开始。鱼肉采取机(1992年),用于对已去鳞、去头、去内脏的海、淡水鱼的胴体进行肉骨分离以及虾类的采肉,是鱼(虾)糜生产中的关键设备;同期完成的鱼糜精滤机用于对经过漂洗、脱水后的鱼糜作进一步的过滤;鱼丸成型机(1993年),将经配料、调味后的鱼糜加工成鱼丸;斩拌机(1996年),集斩碎、擂溃、搅拌等功能于一体。90年代中期完成的鱼糜脱水机将经漂洗的鱼糜脱去水分。由此形成了完整的成套冷冻鱼糜生产设备。该成果在山东、福建、浙江、广东等地有很大范围的推广。

  ② 海带综合利用加工设备

  1980年代初,为了解决全国海带大量积压的问题,国家经委、国家水产总局下达了海带工业利用主要设备的研制项目,经过6年攻关,解决了从因设备落后造成的难以有效地从海带中提取褐藻胶的问题,先后研究开发出褐藻胶造粒机、快速沸腾式烘干机、褐藻酸螺旋脱水机和褐藻胶捏合机等单机。上述设备的应用,实现了我国海带工业综合利用生产设备的国产化,使国家从1984年起不再进口同类国外设备。

  ③ 制冰、冷藏设备

  片冰机是一种快速、连续、自动生产片状冰的设备,用片冰替代机制块冰,成本低、冷却快、损耗小。1978年和1983年,卧式片冰机和立式片冰机先后问世。除渔业之外,片冰机还在水利工程的混凝土搅拌工艺中获得应用,混凝土中加入碎冰可以消除应力。1989年,具有国内领先水平的管冰机及其配套设备研制成功,该设备可用于渔船、铁路冷藏车加冰保鲜,获1992年农业部科技进步二等奖。其相关成果——自动化管冰机配套在铁路冷藏车加冰系统研究,因为解决了冷藏列车加冰的技术难题,因此获得1993年铁道部科技进步二等奖。

  ④ 其他加工机械

  1982年研制的冷热风干燥设备用于当时大量捕获的马面鲀的风干加工,取得显著的经济和社会效益,获得1983年农牧渔业部技术改进二等奖;1988年研制的高温高压灭菌装置,灭菌锅内采用热水循环,温度波动小,杀菌效果好,推广成效显著。

  2002年,国内第一台完全国产化的全自动紫菜加工机组在南通诞生,该设备将条斑紫菜原藻加工成标准干紫菜,又进一步开发了二次加工即食产品的成套加工设备。新一代智能型紫菜生产线多项技术超过国际先进水平,并拥有全套知识产权,成果推广应用也相当成功,改变了我国作为紫菜养殖大国加工设备依赖进口的局面,项目获得2003年南通市科技进步特等奖。

  (3)渔用饲料加工装备

  上世纪70年代初,随着水产养殖业的发展,渔用饲料问题日益突出。1975年底,原农林部在湖北沙市召开了渔用饲料研究发展大型座谈会,交流探讨开发鱼饲料源及饲料加工问题。会议呼吁尽快研制渔用颗粒饲料机械,加快发展颗粒饲料养鱼。此后,国内开始了渔用饲料加工机械的研究开发,1980年代和1990年代前半期是我国水产饲料加工设备研究成果的多产期,成果的推广和产业化程度都相当出色,培养、扶植了一大批饲料设备生产企业,为我国饲料工业的发展壮大奠定了基础。1990年代中后期开始,我国饲料加工机械的研发主体基本上以企业为主,其中以江苏牧羊集团和江苏正昌集团最为知名。水产饲料生产设备的种类已基本齐全,包括粉碎设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、冷却喷涂设备、稳定干燥设备、称重包装等。目前,饲料生产设备的制造水平、种类和性能完全可以满足我国饲料业的发展。

  ① 颗粒饲料机械

  饲料加工基本上都采用制粒机生产。硬颗粒饲料压制分平模和环模制粒两大类。早期以平模为主,随着机械加工能力的提高,近10多年来,饲料加工厂广泛使用的是环模制粒机。1980年研制的硬颗粒饲料加工成套设备是国内水产系统最早研制成功的成套设备,适应了当时对渔用颗粒饲料加工设备的要求,促进了水产养殖业的一次飞跃,其推广应用取得了显著的经济和社会效益,成果获得1982年农牧渔业部技术改进一等奖;1982年完成的对虾配合颗粒饲料加工机组,解决了微细粉碎和颗粒水中稳定性的难题,实现了用配合颗粒饲料养虾的养殖需求,提高了饲料利用率,成果获1983年农牧渔业部技术改进二等奖。1990年代,国内开始引进欧洲的颗粒机制造技术。经过不断的改进和创新,使得颗粒机操作性、人性化、自动化方面越来越好,如颗粒机自动操作系统、液压保护系统、压辊和环模自动调节及快速拆装系统等。

  除大型机组外,1980年代开发的颗粒饲料加工机械的一个重要特点是:大多数机型结构紧凑,集多种功能于一体,既有单机也有小型机组,既有平模也有环模。其特点是使用方便、价格适中,尤其适合小型养殖单位和养鱼专业户使用,成果转让和推广使用的成效相当突出,促进了人工颗粒饲料在水产养殖上的广泛应用,取得了显著的经济、社会和生态效益。

  ② 膨化颗粒饲料机械

  用膨化颗粒饲料养鱼可提高鱼的适口性和饲料的利用率,是一种比较理想的颗粒饲料。国内最早研究利用挤压膨化技术生产膨化饲料是在1978年,1981年研制成功的75型膨化颗粒饲料机是国内最早的膨化颗粒饲料专用生产设备,成果在全国大范围推广应用,并获1984年农牧渔业部技术改进二等奖。1987年改进后的85型膨化颗粒饲料机,既可生产膨化浮性饲料,又可生产膨化沉性饲料,并且在饲料和食品行业得到应用。大豆膨化工艺是上世纪90年代国际上兴起的饲料加工新技术。1997年研制的大豆膨化机,其生产的饲料可提高适口性,降低饲料成本,成果获1998年农业部科技进步二等奖。目前国产膨化机最大生产能力

  ③ 特种饲料及饲料源加工机械

  1990年,商业部“七五”攻关项目中的鸡粪制饲料蛋白工艺及设备试验、幼仔苗种用特种饲料加工工艺与设备和先沉后浮颗粒饲料及设备等课题研究先后完成。这几项研究成果为解决我国特种饲料研究领域的生产工艺和设备制造,提供了技术基础,积累了经验。啤酒糟饲料蛋白加工工艺及设备(1994年)和以白酒糟为对象的食品糟渣饲料化加工工艺和设备(1999年),既解决了高含水率糟渣对环境的污染,又提供了一种新的饲料蛋白源,1997年获得农业部科技进步二等奖。2008年完成的发酵豆粕加工工艺及设备采用独特的车阵式固体发酵技术及PLC控制技术,自动化程度高。该发酵系统技术水平在国内处于领先地位。

(4)水产养殖机械

  我国是水产养殖大国,有着几千年的养鱼史。但传统的粗放式养鱼模式制约了单产的提高,根本的出路是要解决水产养殖机械化问题。为此,根据原水产部下达的《1963年~1972年水产科学技术发展规划(草案)》中“淡水养殖机械化的研究”项目,水产养殖机械的研究从1964年开始。70年代中期,随着叶轮增氧机的诞生和水力挖塘机组的问世,标志着我国开始进入机械化养鱼的新时代。1980年代的水净化技术和1990年代的工业化养鱼设施技术的成熟为本世纪开展的工厂化循环水养殖系统的研究作了深厚的技术积累。

  ① 增氧机械

  增氧机是水产养殖专用机械。在夏季出现闷热天气时,使用增氧机可以防止因水体缺氧而发生鱼类浮头(死亡)现象。目前我国在水产养殖生产中使用的增氧机械主要有叶轮式、水车式和射流式三种型式。

  1976年,国内第一台叶轮增氧机研制成功,创造性地利用倒伞形叶轮在水面下的旋转产生水跃,使水和空气充分接触以达到氧的传递,同时通过搅动水体使上下水层对流,为下层的贫氧区增加氧气,从而可以增加鱼的放养密度,提高鱼的摄食量,使单位面积养殖产量实现重大突破。该成果荣获1977年上海市重大科技成果奖和1978年全国科学大会奖。叶轮增氧机问世30多年,目前仍然是我国海淡水养殖业实现稳产高产的最关键、最不可缺少的设备,依然是生产量最大、使用最广泛的渔业机械。初步估计,目前全国各种系列的叶轮增氧机保有量已达到数百万台,年产量约为20万台。叶轮增氧机创造了巨大的经济和社会效益。

  水车式增氧机是随着1980年代养鳗业的兴起而开始从国(海)外引进的,它的开发主体是生产企业。目前它的产量约占增氧机械总产量的25%。射流式增氧机主要适用于特种水产品养殖及工厂化养殖,产量约为增氧机械总产量的5%。

  1980年代,各种不同类型、不同功能的增氧机械被不断研制出来,并广泛应用,极大地促进了水产养殖业的发展。主要研究成果有:

  射流增氧机(1981年),将饱和溶氧水射入水面0.8 m以下,使中下层亏氧水得到增氧。塑料叶轮增氧机(1987年),提高了整机的增氧性能,成果获得1990年农业部科学技术进步二等奖。叶轮增氧机叶轮优化设计(1989年),为叶轮增氧机的设计提供了有效的方法和依据,获1994年农业部科技进步二等奖。螺旋桨水流增氧机研制(1990年),根据螺旋浆推进原理研制而成,产生的循环水流能起到增氧、搅水、曝气等作用。冰下保温涡流增氧机(1990年),使冬季增氧时进入冰下水体的冷空气被充分加温达到不降低水温之目的。立体循环增氧造流装置(1994年),模拟自然界的流水状态来改善水质。简易风力增氧机(1990年),风能利用系数达0.288,风速8 m/s时输出功率为93 W。

  ② 挖塘、清淤机械

  池塘开挖、清淤机械的开发研究始于1963年。科研人员从水力采煤原理得到启发,探索水力机械化方案。1966年首先研制出立式泥浆泵,1979年研制成功水力挖塘机组。该机组为国内首创的水力土方施工机械,适用于土方开挖、疏浚、筑堤等,工效高,成本低,至今仍是鱼塘、水利清淤必用的施工机械,20多年来已累计生产20余万套。该成果获得1981年国家水产总局技术改进成果一等奖。潜走式池塘清淤机(1990年),能在水底淤泥层灵活移动并集淤抽吸,解决了带水清淤、淤地行走和翻越塘堤等难题,成果获得1990年中国水产科学研究院科技成果一等奖。

  ③ 投饲机械

  投饲机械的研究开发始于1980年代中期,但直至90年代中期以后,由于养鱼户认识到使用投饵机可以提高饲料利用率,可以增产、增收,因而产销量开始大幅度提高。2008年,国内各种类型投饵机的年产量估计达到16万台,产量仅次于增氧机。目前,投饵机的投饵方式有气动式、螺旋输送式、离心抛物式,也有电子控制的投饵船、鱼动式投饵机。产量比较大的机型为机械离心式投料方式、机械振动式下料装置。

  1990年代研制的投饲机械主要有:对虾投饵装置,利用水泵产生的高压水从储饵装置冲入管道再从喷嘴直接喷于水体中,达到投饵的目的;水力投饵机,应用水力引射喷头实现水力动能投饵;振动式鱼塘自动投饵机,采用偏心电机振动原理进行分料,解决了卡料堵转等难题。近年来开始为深水网箱养殖系统设计投饲机械。应用气力输送工艺为海水网箱设计投饲系统(2005年),输送距离为50 m,投饲能力为500 kg/h;深水网箱投饵机(2006年),它的核心部件是由突然扩大装置改装成的引射器,以一定的水流将饵料抛向网箱,可向多个、距离不同的网箱供饵。

  ④ 活鱼及活鱼苗(种)运输装备

  为适应水产养殖业的发展以及市场对活鱼需求量的与日俱增,国内最早研制的是淡水活鱼运输车(1979年),之后,一种更方便、更灵巧的淡水活鱼运输箱(1981年)又研制成功。该运输箱装有增氧和水过滤设备,可运输或暂存活鱼(虾),解决了大中城市副食品基地与市场间的活鱼(虾)运输困难。船用活鱼运输装置(1986年),具有增氧、水净化和保温功能,可连续运输20小时以上,鱼的成活率大于90%。2003年,海水活鱼运输技术及装备研究在福建完成。

(5)工业化养鱼

  工业化养鱼技术是养殖业现代化的标志。工业化养鱼首先要解决养殖水质问题。1980年代,我国开始与集约化养殖技术有关的装备及系统配置的研究工作。这一时期的研究重点是为养殖机械化作配置研究。静水高密度养鱼机械化(1981年),创造性地开发出一种较简单的高密度养殖模式,室内单产折合亩产可达15000 kg以上。全人工高效益机械化养虾技术(1988年),研究了对虾养殖池的机械配置、水质处理及科学管理,初步建立了一整套利用机械化手段达到对虾高产养成技术模式。大规格对虾苗种高密度培育技术及设施(1990年),为中国对虾的工厂化育苗提供了基础。在这些项目的研究过程中,从设备开始到系统集成,逐步为1990年代开展集约化、工厂化养殖系统研究打下了基础。

  1990年,国内第一个600吨规模的工业化养鱼场工程在中原油田建成。该工程以当时国内首创的生物包净化技术,采用水净化、养鱼合二为一的一元化生态系统, 形成封闭循环流水养鱼模式,年产量达100 kg/m2。这种节水型密集养殖模式特别适合于缺水地区发展水产养殖业。

  1991年我国第一套中试规模的工业化鱼菜共生系统研究项目在上海通过专家鉴定。该项目将水栽培蔬菜的种植与集约化水产养殖系统相结合,利用植物的根系吸收水中的硝酸盐,达到水净化的目的;2000年,利用该技术在苏州西山国家农业示范园设计了2 000 m2的鱼菜共生示范工程。

  除了上述工程性项目外,为工业化养鱼技术配套的相关设备的开发研究也取得进展,主要成果有:依靠微生物和生物酶达到净化水质作用的水净化机(生物转盘)(1981年);鱼池加热器(1985年);自动投饲机(1987年),采用吹风出料方式,投饲距离约4 m;采用臭氧技术的电子水质净化机(1988年);水质净化杀菌装置(1992年),利用臭氧的强氧化作用,结合活性炭吸附作用,实现对养殖水体消毒、去污、杀菌的目的。

  高密度集约化养鱼系统的开发对主要水质指标的在线监测技术提出了迫切需求。2001年完成的养殖水体多参数在线监控系统可对养殖水体的多个理化指标,如温度、盐度、溶氧、pH、氨氮、氧化还原电位、亚硝酸盐、硝酸盐等进行自动监测、报警,并对水位、增氧、投饵等养殖系统进行自动控制。2004年完成的水产工厂化养殖多环境因子的远程集散监控系统,除对重要环境因子进行自动监测和控制外,还采用专家系统和图像处理的方法对鱼病进行自动诊断和早期预报。

  本世纪开始,渔业生态环境保护越来越受到重视,国家有关部门对工厂化养鱼系统技术和循环水技术研究的支持力度越来越大,通过国家项目的实施,取得了不少研究成果。目前掌握的工厂化循环水养鱼(繁育)系统技术能够通过物理和生物等技术手段对海、淡养殖污水进行净化处理,处理后的水基本上可以回用,达到节水、环保的目的。总体研究水平处于国内领先地位,部分研究成果已达到国际先进水平。比较有代表性的研究成果有:

  工厂化养鱼关键技术及设施(2003年),在微滤机控制、分子筛制氧机、多点在线水质自动监测系统和新型活性功能填料等方面的研究均有创新,水循环每2小时一次,水利用率95%。循环水工厂化淡水鱼类养殖系统关键技术(2005年),研制开发了系统化的水处理设备,尤其在悬浮颗粒去除技术、高效生化反应器等关键技术的研究方面取得显著进展,水循环率达到96%以上。该成果获得2006年上海市科技进步一等奖。工厂化鱼类高密度养殖设施的工程优化技术(2007年),以高效生物过滤净化技术及装置研究为主,建立封闭式海水养殖循环水处理系统。鱼类全人工繁育控制系统(2008年),创建了适合我国国情的鱼类繁育环境全人工控制系统,项目整体上处于国内领先水平。冷水性鱼类设施渔业养殖技术(2008年)突破了低温下水产养殖废水氨氮处理技术关键,氨氮氧化去除率达到45%。纳米材料应用研究是一个新兴的研究领域。纳米材料的渔业应用和技术(2005年),自主开发了一体化纳微米过滤净水技术,形成一个纳微米过滤设备养鱼模式,开创了纳米材料技术在渔业科技中系统应用的先河。

  (6)深水网箱

  深水网箱是海水养殖从内湾浅水向开放性水域发展的关键装备,必须具备能抵抗恶劣海况的抗风浪、抗水流能力。1998年,我国海南省率先引进挪威HDPE重力式大型深水抗风浪网箱,其显著的经济效益和社会效益引起养殖业的高度重视,国家支持项目随即启动。虽然我国在深海抗风浪网箱方面的研究起步较晚,但通过“九五”、“十五”国家科技攻关项目,已经取得了多方面的技术突破,已先后研制出浮绳式、HDPE重力式、金属框架重力式、碟式和多层结构鲆鲽类潜式等多种形式的抗风浪网箱,其中HDPE重力式网箱发展最快,对该型网箱的研究也相对比较深入,并以较快的速度实现引进消化及国产化推广。目前国内已有多家企业根据水域特点,生产HDPE重力式网箱及钢质全浮式升降网箱,形成了独有技术,工艺和结构已接近国外产品。目前已在浙江、山东、福建、广东、海南等多个沿海地区建立了十多个抗风浪网箱养殖示范基地,网箱数量达4000多个。抗风浪深水网箱研究成果的推广,对于改造传统网箱养殖业,加速海水养殖增长方式的转变,拓展海水养殖的发展空间,以及引导渔民转产转业和增收都具有重要的意义。

  深海抗风浪网箱(2004年),是较早研制的HDPE双管圆形深海抗风浪网箱,网箱周长可达50 m,最大养殖水体2380 m3,单网箱可养鱼15~20 t。在高海况和1 m/s流速海况条件下,可保证网箱系统和养殖鱼类的安全。该项目在抗风浪网箱材料选择和性能试验等研究方面具有创新性,并且发展了离岸工程化生态养殖这一海水养殖新模式。深水抗风浪网箱养殖技术与设施(2005年),解决了网箱国产化生产技术和相关的网箱工程设施及控制技术,增强了对养殖条件的人工控制能力,实现了网箱工厂化生产。成果获2005年中国水产科学研究院科技进步一等奖,2007年中华农业科技进步二等奖。鲆鲽类网箱离岸养殖设施技术(2006年),具有较强的抗风浪、抗潮流性能,具有良好的推广价值。南方冷水性鱼养殖网箱(2007年)以冷水性鱼(俄罗斯鲟、杂交鲟等)为对象,使鲟鱼在南方水库度夏存活率达到了100%。

3 渔业装备与工程技术发展趋势

  (1)国外发展现状

  ① 养殖装备及工程

  国外水产品养殖总量都远不及我国,但先进国家养殖业的产业化程度要出我国许多,养殖形式主要是循环水工厂化养殖和网箱设施养殖,装备及设施技术较为先进,工业化程度更高,信息化技术已有相当程度的应用。由于西方发达国家在养殖业的食用安全、水资源利用、环境影响等方面有严格的要求,其社会经济和生产力水平较高,体现在养殖装备与工程上,主要表现在系统技术的完备性和组合水平上。工厂化养殖系统,从对输入的水、鱼种、饲料的控制开始,经可控的水循环系统,程序化、自动化、数据化操作的生产系统,到输出产品鱼的质量控制、污染物的处理等,在高效、可控制、无污染方面达到了相当高的工业化水平。其中关键的水循环及排放处理关键技术,围绕着物理过滤、生物过滤等主要技术内容,循环水技术可达到零换水的水平,对水资源的需用量和废水的排出量都达到很低的指标。一些新的技术或方法已成功地应用于养殖工程系统中,如生物反硝化技术、植物共生技术、微藻共生技术、养殖专家系统等,达到了较高的系统配置和应用水平。海上网箱养殖设施系统,发展于不同的生产要求和水域条件,主要有挪威海峡大西洋鲑养殖系统、美国、日本抗风浪网箱养殖系统、金枪鱼网箱养殖系统、拖弋式网箱、游弋式网箱养殖系统等。拖弋式网箱可用于养殖对象区域性转移,如围网捕捞金枪鱼由捕捞海域向养殖区域的转移等。游弋式网箱可将 “网箱” 封闭航行,能经常变换养殖位置,选择理想水域、避免海域污染。各类的优点在于包括网箱结构、现代化操作管理手段在内的系统技术有相当高的配置水平和应用效果,如鱼类监视、环境监测、机械化操作等,非常适合于产业化生产管理的要求。

  ② 远洋捕捞装备

  世界海洋渔业先进国家大型作业船只的装备和助渔仪器具有一定的先进性和系统配套上的完整性,如大型围网作业机械、延绳钓机、鱿钓机械等,作业性能、自动化程度、工作稳定性等都达到相当的水平,是国内远洋捕捞企业必用的配备。国际海洋渔业进入仪器捕鱼的瞄准捕鱼时代,主要以小型船用雷达、无线电通讯、水平探渔仪、网位仪、曳纲长度计和张力计,以及拖网作业状态控制系统等为代表,实现了全球性、全年的、大规模的工业化生产。

  ③ 水产品加工与流通装备

  由于经济水平和饮食结构的因素,发达国家在水产品加工与流通方面具有相当高的应用水平和装备技术水平,主要体现在鱼、虾、贝类自动化的处理机械和小包装制成品的加工设备等方面。自动化的处理机械,包括清洗、分级、(鱼体)开片、去皮(壳)、冻结等流程化工序,具有处理效率高、质量稳定、数据化管理等优点,可向市场提供各种优质、方便加工的生制品。制成品加工机械包括各类适合消费者习惯和口味的小包装熟制品、熏制品、炸制品、鱼糜制品、生食制品等,技术手段多、品种丰富,为大规模的产业发展提供关键支撑。水产品流通装备的技术水平在于快速流通和低温保障上,从鱼离开水面开始,鱼体的保温、保鲜措施、鱼市场的电子交易、集装箱化转移、冷藏运输等,形成流程化的系统,确保每一类的水产品到达预定的市场位置时具有稳定的质量。

  (2)发展趋势

  渔业装备及工程科技的发展将顺应我国渔业未来发展的趋势及其对渔业装备现代化的要求,借助社会科学技术的发展,在现有技术水平上,有重点地进行应用技术研究、高新技术突破和常规技术升级,以期有效地推动我国渔业现代化的发展。

  养殖设施及装备方面。无污染、低消耗、有投资回报效益、保证食用安全等将是未来养殖设施及装备科技发展所追求的目标。工厂化养殖设施及装备将越来越注重于生产系统的节水、节能和达标排放,追求投资回报率将引导系统技术水平不断升级,主要品种标准化生产模式及养殖专家软件系统将是规模化生产的主要支持手段。池塘养殖和内湾网箱养殖生产系统将注重设施化与生态化的结合,注重设施与生态、设备的结合,在健康养殖的前提下提高生产的集约化程度,减小对自然水域环境的影响。随着新技术、新材料的运用,深水网箱养殖设施包括生产的各个环节配套将更为全面,达到安全生产和操作方便的要求,更利于产业化生产。海上养殖设施技术的研究还会向更新的形式发展。

  远洋捕捞装备方面。有利于国际性渔业生产竞争,有利于保护渔业资源的选择性捕捞,将是捕捞生产对装备及其工程化技术的基本要求。捕捞装备将逐步实现国产化,中国在世界船舶、机械制造业的优势将为远洋渔船自主建造提供基本条件,市场对国产化的要求将会促使科技工作迎头赶上。随着社会科技水平的迅速发展,在现有声纳技术、GIS技术、GPS技术的平台上,有助于选择性捕捞、准确性渔政管理的助渔仪器将会有越来越大的发展需求,达到相当高的水平。

  水产品保鲜、加工与流通装备方面。随着社会的现代化进程、国际贸易的竞争日益激烈、产业竞争优势由劳动密集型向质量、技术密集型的提升,水产品保鲜加工与流通装备将有很大的发展空间。高效的鱼(虾、贝)类处理装备将替代人工为水产品加工业的规模化、产业化发展提供基本手段。水产品精深加工、综合加工及质量保证的装备技术将不断提高。为适应不断增加的市场需求,生产各类制成品的技术及装备将日见丰富。水产品流通技术也将随着现代物流业的发展形成独特的体系。

  (3)国家与产业发展需求

  党的十七大报告,提出了“统筹城乡发展,推进社会主义新农村建设”的发展要求,指出“解决好农业、农村、农民问题,事关全面建设小康社会大局,必须始终作为全党工作的重中之重”。发展现代农业总的思路和目标是:用现代物质条件装备农业,用现代科学技术改造农业,用现代产业体系提升农业,用现代经营形式推进农业,用现代发展理念引领农业,用培养新型农民发展农业,提高农业水利化、机械化和信息化水平,提高土地产出率、资源利用率和劳动生产率,提高农业素质、效益和竞争力。

  渔业是农业的重要组成部分。大力发展渔业,是开拓新的农业资源、增加食物总量、保障国家粮食安全的重要措施。我国渔业正处在从传统渔业向现代渔业的转型期,实现传统渔业向现代渔业的跨越,是新时期渔业发展面临的一项长期而艰巨的任务。现代渔业是相对传统渔业而言,遵循资源节约、环境友好和可持续发展理念,以现代科学技术和设施装备为支撑,运用先进的生产方式和经营管理手段,形成农工贸、产加销一体化的产业体系,实现经济、生态和社会效益和谐共赢的渔业产业形态,可持续发展是现代渔业发展的基本前提。

  当前渔业实现可持续发展面临的主要问题包括:海洋捕捞资源衰退与生态修复的问题;渔船装备陈旧与安全、节能的问题;养殖模式落后与健康养殖、资源节约、环境友好的问题;水产品加工产业链过短与深加工、机械化加工的问题;渔业生产方式转变与生态化、精准化、数字化、智能化的问题等,这些问题都与渔业装备与工程技术水平有关,本质上也反映了渔业现代化进程中,实现工业化之必然要面对的问题。

  水产养殖模式转变,需要发展符合“健康养殖、资源节约、环境友好、高效生产”的要求。池塘养殖模式,需要通过设施化和机械化水平的提高,保证养殖水环境,提高生产效率,节约养殖用水,控制副营养物质的排放,修复养殖环境生态,达到“以水养鱼”的集约化高效生产的要求。海上网箱养殖需要顾及水域环境生态,向外海发展,提高设施及装备的可靠性和操控性。工厂化养殖需要在水循环利用、节能、成本控制等方面进行系统优化和适用模式构建。养殖生产的机械化、数子化水平需要进一步提升。围绕着水产饲料蛋白质资源保障,需要新型蛋白质原料开发的技术及装备。

  海洋捕捞装备需要提升机械化水平。近海捕捞需要发展节能型标准化渔船,以提高燃油利用效率、降低生产成本,提高选择性捕捞的能力,发展玻璃钢渔船。远洋捕捞需要提高船舶及装备的现代化水平,实现大型围网、拖网、延绳钓捕捞装备的国产化,提升资源探捕、渔场判断的能力。

  水产品加工的机械化水平需要进一步提升。以大宗水产品种,尤其是养殖品种为对象,需要发展水产品综合加工设备,提高机械化水平和质量控制能力,为规模化生产、工业化加工提供装备保障。

4 拟解决的关键技术问题

  (1) 水产养殖工程领域

  ① 池塘生态养殖方面。池塘养殖生态系统物质与能量流动模型构建;池塘养殖水循环利用与排放控制;池塘底泥高效清除与再利用;生态化、机械化、智能化养殖可持续养殖模式等。

  ② 工厂化循环水养殖方面。循环水养殖系统物质与能量流动模型;高密度循环水条件下养殖对象的反应机制、养殖生境构建边界条件、饲喂策略;工厂化养殖专家系统;养殖设施工程经济性;养殖设施建造与运行规范。

  ③ 改进、提高现有的各类网箱制作技术和工艺,重点为强流下网衣的漂移和有效容积保持;包括网衣水下清洗技术及设备、夜间警示装置、鱼类起捕设备、网箱养殖监测系统等配套设施的研发;高强度网衣新材料和网衣防污损材料的研发;网箱产品的安全性能的研究;深水网箱的动态仿真、与实际结合的理论研究修正等。

  (2)水产捕捞装备领域

  ① 中小型玻璃钢渔船设计、建造规范与施工工艺标准化体系的完善;渔船船型优化、船机桨优化匹配以及主机余热利用、节能机电产品集成应用等节能关键技术;标准化系列渔船设计与装备系统集成关键技术。

  ② 负责任捕捞渔具渔法动力模型构建以及与捕捞设备参数合理匹配关键技术;远洋渔船捕捞装备机电液集成与系统可靠性问题;依托现代助渔与导航仪器的海洋精准捕捞、船位实时监控、海上遇险互救和数字化海洋渔业管理系统的关键技术。

  (3)水产品加工装备领域

  ① 大宗水产品物流设备系统。研究物流设备系统,包括鲜活水产品运输保活、休眠唤醒和储运冷链等关键技术;水产品原料品质与规格快速判别装置;捕捞低值鱼、养殖对虾鲜度指标数字化技术;品质等级及判别标准制定;智能化原料品质、规格判别;品质与规格信息化等。

  ② 鱼糜高效分离技术与关键设备。捕捞低值鱼、养殖淡水鱼等鱼糜加工工艺及设备创新;开发新型分离设备;鱼糜高效加工与节水、减排技术集成;鱼糜制品油炸、蒸煮设备优化,研究适度油炸(蒸煮)、油(水)质控制技术等。

  ③ 海珍品规模化加工装备:海参、鲍鱼柔力分级技术;海参活体运输技术与干制品复水技术;海参规模化加工成套设备研发;蒸煮、干制、腌渍加工关键设备等。加工副产品综合加工技术与关键设备:虾头油、水和固形物高效分离技术与设备;虾油精制技术与设备;虾头蛋白质等营养物质用于食品等。

5 主要研究方向和研究重点

  (1) 资源节约型水产养殖装备与工程技术

  ① 养殖环境智能控制装备技术

  以提高养殖系统水资源、饲料资源利用率为目标,以自动化、数字化技术为平台,开展养殖环境智能控制技术研究,构建水产养殖数字化技术体系;开展养殖水质信息采集关键技术研究,研究不同养殖模式水质综合指标分布规律及监测点采样方法优化技术、模糊判别技术,开发水质智能预警系统;研究池塘系统分布式控制集成技术,提高养殖工况系统控制的准确性和可靠性;研究溶解氧精准控制、饲料精准投喂技术与系统装备,提高循环水养殖系统氧利用效率与饲料利用率。

  ② 工厂化养殖工程技术

  开展工厂化循环水养殖工程在硝化反应模型、硝态氮转化模型、旋流积污水动力特性、纯氧增氧特性等的基础理论研究,构建海水、淡水及冷水鱼工厂化养殖系统模型,解决其中的关键工艺、技术和装备;开展全人工条件下养殖技术研究,开发养殖专家系统与精准投喂技术,形成自动化、智能化控制系统技术;开展工厂化养殖室外生态设施净化技术与室内循环水净化技术的结合研究,构建适应国情的低投资、低运行成本的经济型循环水集约化养殖设施模式。

  ③ 池塘养殖生态工程技术

  针对我国大面积养殖池塘在健康养殖、水资源利用、富营养物质排放等方面存在的突出问题,开展池塘集约化养殖生态控制系统技术研究,构建不同养殖区域以人工湿地、水生植物、好氧反应等为主的低生态位能量吸收模型,以达到水质优化、循环利用和排放控制的目的;开展池塘“测水养殖”专家系统与精确投喂技术研究,构建池塘养殖系统数字化、智能化技术平台;开展池塘设施结构与构筑物标准化技术研究,优化池型和给排水管渠等,以提高土地利用率和设施系统建设的工程经济性;开展池塘清淤与底质微生态修复技术研究,开发池塘淤泥有效处置和肥料化利用技术,养护底质生态,解决鱼塘短时间老化的问题;开展传统养殖池塘生态工程化改造技术研究,形成改造设计规范。

  (2) 渔业节能技术与应用

  ① 渔船节能技术

  以降低渔船能耗为目的,开展渔业船舶工程系统节能技术与集成应用研究,重点研究主要作业渔船船型节能优化技术,构建标准化船型,设计渔船专用船型软件;开展船机桨优化匹配技术研究,提高不同作业船型、作业工况主机推进效率;开展主机余热再利用技术研究,开发余热制冷关键技术,提高能源利用率;开展船用机电产品、新能源利用等节能技术的集成应用研究,解决高新节能技术应用于渔业的共性技术问题,提高渔船节能的系统水平;研究渔船节能标准化技术,构建节能型渔船设计规范。

  ② 养殖设施节能型装备与工程技术

  以提高养殖设施系统运行能耗为目标,重点开展节能型关键设备与系统集成技术研究,以无动力筛过滤技术、气浮过滤技术、高效生物过滤技术、可再生能源调温系统,以及大流量、低扬程水泵为研究重点,降低养殖设施系统能源消耗水平;研究光-微藻-养殖容量能量模型,开发藻相工程化控制技术,降低系统能耗,构建节能型循环水养殖系统模式。

  (3) 渔业安全生产保障装备与工程技术

  ① 深水网箱精准养殖装备技术

  以提高深海抗风浪网箱设施系统生产安全为目标,开展安全生产保障系统技术研究,重点研究深水养殖网箱抗风浪、抗潮流结构关键技术,提高深水网箱设施安全性能;研究不同海域、不同养殖品种专用抗风浪网箱结构与设计规范,满足海上多形式网箱养殖对装备适用性、安全性的要求;开发满足深水网箱海上作业特殊要求的自动投饲、水下监测、活鱼起捕、网衣清洗、废物收集处理、养殖工作船等系统化装备技术,构建不同海域网箱养殖数字化专家系统,为深水网箱的规模化发展提供可靠的设施保障。

  ② 开放性海域养殖设施生产保障技术

  开展开放性海域养殖设施安全构建与系统配套装备技术研究,为养殖业向外海发展奠定基础,重点研究海上养殖平台构建与系统装备技术,构建海上废弃石油钻井平台渔业利用系统模式;研究海上游弋式养殖装备技术,构建运输船改装海上养殖平台系统技术;建立开放性海域养殖设施安全操作规范和设备安全标准化技术,为维护我国海洋专属经济区权益提供技术支持。

  ③ 捕捞作业安全保障技术

  以选择性捕捞装备技术实现为目标,开展自动化捕捞装备研究,重点研究捕捞装备、助渔导航仪器以及基于3S组网的海洋渔业信息系统技术,构建海上捕捞作业安全生产体系,降低捕捞生产风险,提高人身安全。以捕捞作业安全防护措施水平提高为目标,开展作业机械自动化控制技术研究,提高捕捞作业安全性。以提高渔港港区及相应水域防灾、减灾能量为目标,研究港区水域“防淤、减淤”控制技术、水域水质保护技术、水产品加工废水及废弃物处理技术等,构建捕捞作业安全保障技术体系。

  (4) 渔业资源合理利用装备与工程技术

  ① 选择性捕捞装备技术与远洋捕捞大型设备的国产化

  以选择性捕捞设备与自动控制技术为目标,开展高分辨率水声探测技术研究,开发鱼群分辨水声探测、网情测定技术及装备,为改变盲目滥捕、破坏渔业资源的作业方式提供先进装备。以大型远洋装备国产化为目标,开发大型围网设备、金枪鱼延绳钓装备,为提高远洋渔业的国际竞争力提供装备保障。

  ② 大宗水产品加工装备技术

  以提高大宗水产品出口加工机械化水平为目标,开展关键技术研究,重点研究水产品综合利用技术与装备,包括精深开发、鱼糜加工、废弃物综合利用、口味改进和低温脱水干燥等;研究物流设备系统,包括鲜活水产品运输保活、休眠唤醒和储运冷链等关键技术,为水产品升值加工提供装备保障。

  6 “十二五”发展目标

  在池塘养殖设施、工厂化循环水养殖设施、离岸网箱养殖设施方面,形成完善的研究体系,突破关键关键性 技术瓶颈,体现集成示范效应,使养殖设施模式符合“健康养殖、资源节约、环境友好、高效生产”的要求,通过技术推广,促进养殖生产方式的转变。在节能技术研究方面,实现形成主要作业渔船的船型优化与标准化技术以及渔船玻璃钢化技术,体现降低燃油消耗的集成示范效应,突破大型捕捞装备液压控制关键技术,使先进技术及装备的应用具有明显的节能效应,促进捕捞产业节能水平的提高。在水产品加工技术方面,围绕大宗养殖产品的综合加工,突破淡水鱼加工、海珍品加工关键技术,集成成套加工装备系统,使先进技术的推广应用有利于水产品加工产业化、规模化的发展,提升产品价值。


我国公用电网电能质量治理设备市场发展及规模分析


http://china.toocle.com 2009年12月12日08:32
生意社12月12日讯

输配电及控制设备制造业是国民经济的重要基础产业,其发展与电力系统的发展有着密切的关系。随着电力电子技术的普及应用,使得公用电网的谐波源日益增多,过去几年在国内外曾经发生的大面积停电事件和电力设施损毁给经济社会发展和人民群众生活造成了严重影响,因此国家对供电可靠性和电能质量的要求不断提高,这使得电能质量治理产品以及相应的电力成套设备在公用电网的应用得到快速发展。

电网是由发电电源供应电能并由电力用户取用消耗的中间网络环节,按照我国目前的电压等级标准,220kV以上为电力输送环节,没有直接使用的概念。因此所谓公用电网是指220kV及以下的电压等级,如果送电构成公共连接点,也就是说,在连接点有2个及以上用户受用同一电网电源点,电力用户的用电特性有可能造成相互影响,甚至对电网的安全稳定运行构成威胁。针对以往我国在电力谐波方面先污染后治理的状况,公用电网一词在国家电能质量标准《电能质量-公用电网谐波》中特别采用,用于考核公共连接点处各用户注入系统的谐波超标与否。公用电网用电量在社会总用电量中占比达到69.22%,公用电网具有覆盖面大,电力用户数量多,关系国计民生等特点,由于谐波源的日益增多,人们对谐波及其危害的认识不断提高,公用电网成为了各方关注的公共利益点,公用电网电能质量势必成为关注的焦点。

公用电网的电能质量及其治理问题在我国有一个逐渐深化和实施的过程。首先,国家电网公司为了减少电力投资,提高电力效率,保障电网安全稳定运行,推广用户安装无功补偿设备,这一阶段公用电网电能质量主要保证电力用户的电压稳定及电压质量,通过无功补偿设备实现了用户侧就地补偿,减少由于无功占用导致的电网供电能力不足和降低线路损耗。紧接着,国家电网公司针对谐波污染问题导致公用电网无功补偿设备的损坏和电网供电质量的下降,以及出现的数据丢失、用电设备无故损坏、产品质量下降、停电、火灾、线路损失增加等一系列问题,加大了治理谐波污染的力度。因此我国当前的公用电网的电能质量问题主要是谐波问题和无功补偿问题,其中尤以谐波治理为主,在消除谐波污染的同时一方面考虑如何保障无功补偿设备的正常运行,另一方面谐波作为电网中新增的无功占用,在逐渐损坏原有的无功补偿设备的同时,减少了电网实际无功补偿容量,还增加了公用电网的无功占用。为了保障原有的无功补偿设备的补偿效率,必须提高补偿设备的补偿率,即在公用电网中采用动态补偿无功的方法来有效提高补偿设备的利用率,将功率因数稳定长期的保持在较高水平比如0.95。另外目前公用电网中存在的相当数量的冲击性负荷和分散性负荷,在普遍采用的集中补偿方式补偿效果差或不补偿的情况下,采用动态补偿无功的方法可以得到有效解决。因此,目前公用电网电能质量治理的突出问题是既要有效抑制谐波污染又要确保无功补偿和电压稳定。

相对应的,我国目前的公用电网电能质量治理设备按照解决的电能质量问题不同,可以分为三类产品,1)解决谐波污染问题的电能质量治理设备-有源电力滤波装置;2)解决无功补偿问题的电能质量治理设备—动态无功补偿装置;3)同时解决谐波污染问题和无功补偿问题的电力成套设备—动态消谐补偿综合电力成套设备(新增装机容量的电能质量治理不仅需要相应的电能质量控制装置,而且需要配套的电力成套设备一起安装,在这里把集成了电能质量控制装置的电力成套设备称为动态消谐补偿综合电力成套设备)。一、我国公用电网电能质量治理设备市场规模分析

在公用电网的谐波治理方面,主要采用有源电力滤波装置(APF)和动态消谐补偿综合电力成套设备,其使用量与公用电网的装机容量有着一定的对应关系,从2006-2008动态消谐综合设备在新增装机容量中的使用比例分别为0.2%、0.5%和2%,而用于对应原有装机容量的设备改造需求比例分别为0.2%、0.5%和1%,2009年起,鉴于智能电网概念的提出、经济形势的好转和国家对于公用电网电能质量的整体要求提升,预计,新增装机容量对应的动态消谐综合设备使用比例将从2009年的4%增长到2012年的20%,而原有的设备改造规模也会进一步提升,使用比例将从2%提升至2012年的10%左右。


国有智能机器人技术研究和应用于烟草行业的策略

2010-10-19 19:27:00 来源:中国自动化网

      高技术卷烟设备的国产化极大地推动了我国烟草工业的技术改造。经过近十年的技术改造,我国的主要卷烟厂已基本完成了制丝线和卷接包设备的改造,其装备的技术已达到国际90年代初期水平。为了适应卷烟市场的变化,增强企业在市场经济中的竞争力,烟草企业自动化技术改造的重点将由改造制丝线、更新卷接包设备转向建立自动化立体仓库物流系统,即采用自动立体仓库和AGV技术实现卷烟生产过程主辅料及成品的自动输送和仓储。玉溪卷烟厂引进的韩国三星自动化物流系统不仅为我国的烟草企业提供了新一轮技改的样板,也为卷烟设备制造企业指明了一个开发新产品的方向。如昆明船舶设备集团公司通过参与三星设备的安装调试,开始了新的“引进、吸收、消化、仿制”自动化物流系统工作,其首套自己设计集成的物流系统将应用于青岛卷烟厂。
随着中国加入世界贸易组织日期的邻近,对知识产权保护要求的提高,我国高技术设备产业不可能永远走“引进、吸收、消化、仿制”的道路,开发自己拥有知识产权的高技术,利用国内市场使之产业化,并逐步参与国际竞争,是我国高技术产业发展的必由之路。经过八五期间“863”项目的攻关,以中国科学院沈阳自动化研究所为代表的研究机构,在智能机器人技术方面取得了许多有价值的研究成果,已经掌握了应用于自动化物流系统的AGV、堆垛机、码垛机等各种智能机器人的关键技术,并在一些企业成功地实施了自动化物流系统。若能结合烟草企业的技术需求,将这些高技术转化为有竞争力的高性能产品,并利用烟草企业新的技改需求使之产业化,将对我国高技术烟草设备的真正国产化,新兴高技术的研究、开发和产业化发展起到极大的推动作用。
      烟草企业自动化物流系统国有化技术研究策略
智能机器人在烟草行业中最典型的应用是自动化物流系统,即AGV应用的自动化立体仓库。自动化物流系统是一个新兴的现代化高科技产业,是集光、机、电为一体的系统工程。随着计算机科学技术和自动化技术的发展,物流管理系统也从简单的方式迅速向自动化管理方式演变,使得自动化物流系统达到更高的水平。自动化立体仓库是自动化物流系统的重要组成部分,AGV与其它物料输送工具(单轨小车、牵引小车、传送辊道或传送带、机器人等)相比,具有较好的移动性、柔性等优点。
烟草行业对于自动化物流系统的技术引进和改革具有很大的潜力。除玉溪卷烟厂外,山东青岛卷烟厂和云南红河卷烟厂正在安装或调式自动化物流系统,上海卷烟厂和云南曲靖卷烟厂正在筹建自动化物流系统。对这些烟厂引起自动化物流系统的调研中,提及为何不采用国有产品时,厂家表示出对国有自动化物流系统的国产化水平有看法。
通过对玉溪卷烟厂引进的三星物流系统进行调研和技术论证,我们认为烟草行业自动化物流系统AGV的国有化技术策略应从下列几个方面开展研究。
1 AGV的优化调度及可靠性研究
卷烟生产除卷接包生产过程外,还有打叶复烤、制丝等一系列生产过程,除需进行各种辅料、配件、成品和生产需求等动态物流分析外,还必须结合烟厂的特点对具体的AGV运动形式、AGV的台数、运输的路径和距离等进行规化,使生产过程达到产量最高、消耗最小、故障检修时间最短,以提高AGV运行的可靠性。
2 AGV智能化控制器的设计
目前,世界上自动化物流系统集成制造商广泛采用瑞典NDC公司的AGV系列产品。国家“863”智能机器人主题如何设计新型的智能AGV控制器,形成国有AGV系列产品特色具有重大的实用价值和社会意义。将智能控制技术引入AGV控制器的设计具有广泛的应用前景。
3 AGV导引新技术的研究
目前,国内外用得较多的AGV,其导引方式大致可分为光电导引、电磁导引,惯性导引、激光导引等几种。上述AGV导引技术各自有其优缺点。然而,如何进一步开发研制新型AGV导引技术——如全方位图像导引技术,真正具有智能机器人的视觉功能,是一个崭新的研究方向。
4 AGV机械部件的国有化产品设计
AGV机械部件如丝杆等容易磨损,用国外同类产品替换,需要大量的外汇,用国有化产品代替是可行的。
利用国有智能机器人技术取代进口技术的策略
烟草企业对新技术新装备的要求是很高的。如何将国有化高技术应用于烟草企业的技改中,推动国有智能机器人高技术的研究和产业化是一个值得研究的问题。在过去十年,我国烟机设备的生产得到较快的发展主要得益于国家保护政策和行业保护政策,然而随着我国加入世界贸易组织,今后要生产象自动化物流系统这样的高技术机电设备时,就必须面向国际市场,参与国际竞争,因此要实行我国高技术烟草设备的产业化,整个开发工作需要从技术和管理两大方面采取相应的策略。
1 坚持“技术驱动,市场导向”的原则
烟草企业的高技术设备研究、开发和应用时,必须坚持“技术驱动,市场导向”的原则,针对企业需要的关键技术和设备进行重点攻关,为企业解决实际问题。过去我们的很多研究项目,也包括部分“863”项目都是以纯技术为导向,研究者思考问题的方法不是考虑用户需要什么,而是我能做什么就做什么。研究一些没有明确应用背景的理论或技术,其目的是为了通过鉴定,撰写论文,申报成果奖。这样导致了许多研究成果无法走出实验室,没有为社会带来经济效益,造成了人力、物力、财力的极大浪费。更有一些成果通过论文公开发表,让国外的一些研究机构所利用,迅速转化为产品。
2 研究的关键是系统集成
在研制、开发和生产象自动化物流系统这类复杂的高技术机电一体化设备时,应该坚持“有所为、有所不为”的原则。实现整套设备的国产化,并不要求系统中每一个部件都是国内生产的,而关键在系统的集成。随着全球产业一体化的推进,世界产业分工的逐步形成,虚拟公司(工厂)的出现,许多国际性大公司在生产制造大型设备时,主要工作是根据用户的需要设计系统,并从世界范围内的各专业公司选购部件,完成系统的集成,这样既能节省大量的研制时间和费用,又能使系统具有先进的技术水平。例如韩国三星在制造AGV时,车体等硬件自己制造,而控制系统则采用目前世界上处于领先地位的瑞典NDC公司的自走车控制引导系统,这样就保证了其AGV达到世界先进水平。而沈阳自动化研究所生产的AGV虽然具有较高的技术指标,但其控制系统采用较为落后的STD总线工控机,对其性能和可靠性,很容易让用户产生怀疑。总之,要让烟草企业采用国产的自动化物流系统,生产企业应把重点放在物流系统的管理调度系统上,而对其它的部件则能自己制造就自己制造,目前还不能制造的,特别对一些智能机器人的关键控制系统,最好先采用进口,待用户接受整个系统后,各部件再逐步国产化。
3 可靠性是用户选择设备的主要指标
目前的卷烟生产过程已基本是一个高度自动化的连续生产过程,长时间可靠运行,是对各台设备的一个最基本的要求,设备出现故障会对生产造成很大的影响,其经济损失往往会大大超过设备本身的价值,因此各大烟厂都不惜重金购买高可靠性的进口设备,更换不可靠的部件。例如烟厂每年都要更换很多电器开关元件,而且大多数采用进口件,以保证设备可靠运行,减少停车事故。过去,我国的许多产品研究中,往往把重点放到技术的先进性上,系统的性能指标上,导致许多产品或项目只能通过技术鉴定,而无法进入市场。要使自动化物流这样复杂的系统具有较高的可靠性,首先在设计时应认真研究系统的整体结构和可靠性目标MTBF。有高可靠性的设计还远远不够,在生产制造过程中还必须有严格的质量保证体系。最后,必须给用户提供准确、详细的技术资料,对设备的操作和使用环境作出明确的说明,对用户进行认真的培训,让用户真正领会各项具体要求,自觉地按规章制度进行操作和维护,使系统的可靠
性在应用中得以实现。
4 厂、学、研的有机结合是开发高技术产品的有效途径
我国高技术产业的发展还存在着一些与市场经济不相适应的地方。建国后我国一直采用苏联体制,新技术和产品研究、开发和生产分别由科学院或高校、研究所及企业承担,它们各隶属不同的部门,存在着严重的脱节现象,从而导致研究工作重理论、轻应用,开发工作较少考虑生产工艺,产品生产则几年甚至十几年一贯制。改革开放以来,这种情况在一些地区和一些行业有所改善,出现了一些具有加强自主开发能力的高科技企业,但从整体来讲,我国目前人数最多、实力最强的科技力量仍集中于高等院校和科研机构。虽然它们每年都有一定的研究成果,但真正能应用于实际的成果却很少。造成这种情况除有技术方面的原因外,还与企业与研究机构、高校之间的相互不信任及利益分配等问题有关。包括“863”高技术研究成果在内,研究机构不愿意将成果轻易转让给企业。由于存在有市场风险,企业也不愿意出大价钱购买成果。即使一些技术成果被转让,但只要企业与研究机构之间没有形成长期的合作关系,不能对技术进行不断地更新、改造,一项新技术、新产品几年后将落后了。因此国家有必要在政策上引导、鼓励,在资金上支持、帮助,加强生产企业与研究机构、高校的横向联合,实现研究、开发、生产的一条龙。
5 加强宣传,改变用户观念
从理论上讲,选择产品的基本原则是其实用性和性能价格比,在满足使用要求的条件下,性能价格比好的产品应当是首选产品。但由于我国的一些高技术产品在性能质量、可靠性、工艺水平、外观安装、使用的简便性、维护的方便性等方面与国外产品相比还存在一定的差距,进口货优于国产货的观念在烟草企业已根深蒂固。要改变这种状况,除设计生产部门需不断努力,逐步克服国内产品的不足,缩小与国外产品的差距外,还需进行大量的产品宣传和爱国主义宣传,同时在政策上加以适当的引导。目前我国烟草行业由于技改资金比较雄厚,对系统、设备的运行效率和可靠性要求较高,因此特别希望选用进口产品。并非所有的进口产品就一定比国产的好,如韩国三星公司的AGV会出现一些误动作,其管理调度系统存在明显不足,其整体技术水平并不优于我国“863”的技术。由于我国拥有这样一些高技术的部门未能进行有效的广告宣传和开展适当的促销活动,这些高技术产品不为用户所知。如果我国一些高技术产品也象国外电控产品代理商一样进行大量的广告宣传和促销,那么,我国高技术产品的产业化将会有较大的发展。

 
 
 
 
 
 
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